масенькую дырдочку протыкаю, стравливается.
По секрету скажу... Этот приём можно использовать и для консервирования в реторт-пакетах. Отверстие для стравливания давления вообще-то - уже давно забытая практика. А ведь первые консервы в жестяных банках делали именно так! Банка с продуктом запаивалась чистым оловом по всем швам, а в крышке делался прокол иглой. Предварительно место вокруг прокола тоже лудилось оловом. Затем банки помещались в довольно примитивный автоклав и прогревались до +115..120°С на пару. Технологии 19-го века пока не могли гарантировать целостность банок во время термообработки. Поэтому приходилось обеспечивать РАВНОСТЬ давления в банке и автоклаве таким способом. После необходимой выдержки (формулы автоклавирования были выработаны уже тогда), банки немедленно подавались на рабочие столы, где работники вручную запаивали отверстие каплей олова. Так как в горячей банке довольно долго поддерживается избыточное давление (относительно атмосферного), через отверстие происходило поступление пара наружу. Этот поток НЕ ПОЗВОЛЯЛ проникнуть в банку никакой посторонней микрофлоре! А сам поток был не настолько интенсивным, чтобы помешать пайке. В последствии, этот момент технологии был даже автоматизирован и консервные производства начала 20-го века его продолжали использовать. И только позже, внедрение новых мер и технологий позволило отказаться от него (зиговка банок, стабильные характеристики жести, приборный контроль процесса).
Как говорится, новое - это часто давно забытое старое! И возвращаясь к началу поста, возникает мысль - а почему бы не использовать этот приём в уже новых реалиях?
Итак, у нас есть термостойкий реторт-пакет, который (как мы знаем) привередлив к качеству запаечного шва, боится резкого снижения давления в автоклаве сразу после термообработки. А что, если нагревать такой реторт-пакет на пару, имея небольшое отверстие в верхнем шве? Делается это очень просто. Как обычно, пакет заполняется продуктом и помещается в зазор запаечного устройства. Только в шов вставляется (перпендикулярно шву) узкая полоска материала, не приваривающегося к материалу пакета (например, полоска фторопласта или жести). Тогда при запайке в шве останется небольшой участок, через который может стравливаться давление. Затем пакеты помещаются в автоклав и прогреваются паром как обычно. После прогрева их нужно достать ещё горячими и дополнительно пропаять верхний шов, обеспечивая герметичность. Такой пакет не будет содержать воздух (со всеми его недостатками). Это вполне рабочая технология. Естественно, она больше подходит для мелкосерийного (домашнего) производства, но решает сразу несколько проблем реторт-пакетов. Не нужны ЭБУ с специальным режимом, не нужны запайщики с широким швом и т.п....
Надо сказать , я уже провёл несколько экспериментов и вполне доволен результатами. Не публикую их только потому, что консервы ещё не прошли полного испытания временем. Но пока, за несколько месяцев, бомбажа не наблюдается!